感應加熱設備加熱的七大特點

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感應加熱工藝的工作原理是電磁感應和焦耳加熱的組合配方。感應加熱過程是使用電磁感應原理通過在金屬內產生渦電流來加熱導電金屬的非接觸過程。當產生的渦電流逆著金屬的電阻率流動時，通過焦耳加熱的原理，在金屬中產生熱量。

感應加熱設備加熱的七大特點一，被加熱的工件形狀和尺寸

工件大，棒料，實材應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

感應加熱設備加熱的七大特點二，需要加熱的深度和面積

加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

感應加熱設備加熱的七大特點三，所需的加熱速度，大連高頻感應加熱工廠給您介紹

需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較低的感應加熱設備。

感應加熱設備加熱的七大特點四，設備的連續工作時間

連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備，相反，則選用功率相對較小的設備。

感應加熱設備加熱的七大特點五，感應部件與設備的連線距離

連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應選用相對功率大的感應加熱設備。

感應加熱設備加熱的七大特點六，工藝要求

一般來說，淬火，焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；回火，退火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；金屬感應加熱爐紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。

感應加熱設備加熱的七大特點七，工件的材料

金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。

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