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將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求
淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數來計算。加熱系數只是以單肩加熱來計算加熱時間的依據，在實際生產大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結構、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定最終的加熱保溫時間。
高速鋼淬火加熱時，要達到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。
冷卻 高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴的工具則采用鹽浴等溫淬火。 分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱
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